怎样改善陶瓷管的可塑性？

在当今社会，氧化铝陶瓷得到了广泛的应用。除了机械和电子，氧化铝陶瓷还应用于化工、医疗、建筑等领域。氧化铝陶瓷真的没有缺点吗？当然不是。虽然氧化铝陶瓷具有良好的耐磨性、机械强度、硬度和耐磨性，但由于其加工性差、塑性低，其应用范围也受到限制。为了解决这一问题，技术人员开发了一种新材料，克服了氧化铝陶瓷塑性低的缺点，进一步扩大了该材料的应用范围。我们称这种材料为超塑氧化铝陶瓷。由于在氧化铝陶瓷的原料中加入了一种zr2o3颗粒，当zr2o3氧化铝颗粒处于高度分散状态且晶体为细小颗粒时，具有良好的超塑性，完全突破了原氧化铝陶瓷的缺陷。一般来说，氧化锆陶瓷的加工质量可以通过显微结构的比较来判断，其规律是氧化锆陶瓷体的强度越大，氧化锆陶瓷的加工质量越好。因为氧化锆陶瓷的生胚烧结后会有一定的体积收缩率，压坯的收缩率也会发生变化。因此，为了获得具有正确尺寸的精细结构，影响尺寸精度的因素主要集中在尺寸控制上。在微切削中，刀具是必不可少的，它也会磨损。根据其体积损失率，导出了计算刀具轴向损失的经验公式。结果表明，加工和射击尺寸与目标尺寸基本一致。开始是预加载。这样做的目的是防止陶瓷管在将板材安装到热压机中时发生位移，从而导致堆芯和接缝分离等缺陷。预压处理一般在毛坯组装后热压前进行，并在室温下进行预压，使其粘成一个整体。第二步是真正的热压处理。通过热粘合工艺，在适当的温度、压力和时间条件下形成陶瓷管。然而，这还没有结束。还有一个三级减压处理步骤，也是热压的后处理过程。工作压力降至平衡压力，第二级降至零，第三级从零开启，可有效避免起泡。