绝缘陶瓷材料的加工原理

绝缘陶瓷的磨削问题解决，提出了一种基于绝缘陶瓷辅助电火花加工原理的绝缘陶瓷电火花磨削方法。介绍了绝缘陶瓷的电火花磨削原理。进行了电火花磨削Si3N4绝缘陶瓷的工艺试验，研究了电参数对电火花磨削Si3N4绝缘陶瓷速度的影响。绝缘陶瓷材料的加工原理。该方法以煤油为工质，在电火花加工过程中去除陶瓷及其表面。同时，由于电火花加工过程中的瞬时局部高温，工作液（煤油）中分解的碳与工具电极（铜块）上溅射的金属及其化合物在绝缘陶瓷表面形成新的导电层，使电火花加工得以连续进行。利用该方法对绝缘陶瓷Si3N4和ZrO2的电火花磨削工艺进行了试验研究。

绝缘陶瓷材料的加工原理。该方法以煤油为工质，在电火花加工过程中去除陶瓷及其表面。同时，由于电火花加工过程中的瞬时局部高温，工作液（煤油）中分解的碳与工具电极（铜块）上溅射的金属及其化合物在绝缘陶瓷表面形成新的导电层，使电火花加工得以连续进行。利用该方法对绝缘陶瓷Si3N4和ZrO2的电火花磨削工艺进行了试验研究。

绝缘陶瓷材料由于具有高硬度、耐磨性、耐高温、耐高压、绝缘性等诸多优异性能，被认为是21世纪推动工业进步的主导材料之一。其工程应用前景广阔。然而，由于绝缘陶瓷材料具有极强的硬度和脆性，其成形加工，特别是复杂形状的成形加工非常困难，因而极大地限制了其广泛应用。电火花加工由于几乎不受材料综合力学性能（如硬度、脆性等）的影响，特别适用于传统加工方法难以加工的导电材料。然而，多年来人们一直认为这种方法只能加工导电材料，而不能加工绝缘陶瓷等非导电材料。陶瓷材料只有在烧结前才能形成所需的形状。在大量实验的基础上，采用辅助电极法和电火花加工技术对介电陶瓷材料硅进行了研究。绝缘材料电火花加工技术突破了传统电火花只能加工导电材料的禁区，是电火花加工的新领域之一。因此，本文的研究内容对于深化绝缘材料电火花加工技术的基本理论，促进绝缘陶瓷材料的电火花加工从可能性到可用性具有重要意义，填补了国内在这方面的研究空白。在大量实验研究的基础上，应用人工神经网络技术建立了绝缘陶瓷材料Si3N4，本文的主要成果和创新点如下：1.研究了辅助电极法电火花加工绝缘陶瓷材料的工艺过程，对绝缘陶瓷材料的电火花加工机理进行了探讨和分析。2.对辅助电极膜的制备方法进行了研究，成功地采用涂层法制备了成本低、方便实用的辅助电极膜。3.研究了绝缘陶瓷材料Si的电火花加工导电膜的形成和导电性。对导电膜的形成机理进行了探讨和分析，得出了电参数、加工深度、功率传输距离与导电膜特性的关系。4.对绝缘陶瓷材料Si进行了研究，得到了电参数、电极尺寸、加工深度、送电距离与加工速度的关系。5.对绝缘陶瓷材料Si进行了研究，得到了电参数、电极尺寸与表面粗糙度的关系。6.基于电火花加工仿真技术，对绝缘陶瓷材料Si 3N进行了研究，应用BP神经网络技术建立了绝缘陶瓷Si 3N的仿真模型。4.电火花加工工艺效果预测模型；采用遗传算法和神经网络相结合的方法，实现了硅绝缘体的仿真。电火花加工电参数的优化。