氧化铝95瓷的成型方法

      氧化铝95瓷制品的成型方法有干压法、浆压法、挤压法、冷等静压法、注射法、流延法、热压法和热等静压法。近年来，国内外成型技术不断发展，包括压滤成型、直接凝固成型、凝胶成型、离心成型和无固相成型。不同的产品形状、尺寸、复杂的造型和精密的产品需要不同的成型方法。

　　氧化铝95瓷的干压工艺局限于形状简单，内壁厚度大于1mm，长径比不大于4∶ 1.成形方法为单轴或双向。有液压机和机械压力机，可以是半自动的，也可以是全自动的。压机最大压力为200MPa。产量可达每分钟15-50件。由于液压机的行程压力是均匀的，当充粉量不同时，被压件的高度也不同。机械压力机所施加的压力随粉末填充量的不同而变化，容易导致烧结后尺寸收缩的差异，影响产品质量。因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对充型非常重要。填充量的准确与否对氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大的影响。粉末粒度大于60μ m。在60～200目之间可获得最大的自由流动效果和最佳的压力成形效果。

　　氧化铝95瓷最早的成型方法是注浆法。由于采用石膏模具，成本低，容易形成大尺寸、复杂形状的零件。注浆的关键是氧化铝浆液的制备。通常以水为助熔剂，加入脱胶剂和粘结剂。充分研磨后，排出空气，然后倒入石膏模中。由于石膏结晶器毛细管对水的吸附力增强，浆液在结晶器中凝固。空心灌浆时，当模壁吸收的浆液达到所需厚度时，应将多余的浆液倒出。为减少坯体收缩，应尽量采用高浓度泥浆。另外，在氧化铝95瓷浆料中加入有机添加剂，在浆料颗粒表面形成双电层，使浆料悬浮稳定，无沉淀。此外，还应加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂，以及聚丙烯酰胺、阿拉伯胶等分散体，使浆液适合灌浆。