氧化铝陶瓷件的制造工艺介绍

       氧化铝陶瓷件又称精密陶瓷、特种陶瓷或高科技陶瓷。它是一种原料选择高、生产工艺特殊的陶瓷，能精确控制其化学成分，性能优良。目前，氧化铝陶瓷件主要应用于微电子、核反应堆、航空航天、磁流体发电、人工骨、人工关节等高新技术和尖端产业。在制造工艺上，氧化铝陶瓷件应满足以下三个要求：

　　1、选用的原材料应纯度高，颗粒应尽可能细。

　　2、严格控制化学成分。在制造过程中，应防止杂质和成分挥发。应严格控制烧结件的粒度、界面和气孔率，以达到质量稳定性和重现性。

　　3、准确的形状和尺寸。氧化铝陶瓷件零件一般不经加工直接使用，特别是陶瓷电子器件对精度要求较高。

　　氧化铝陶瓷件与普通陶瓷在成分和制备工艺上有很大差异。普通陶瓷主要采用原料制备、毛坯成型和窑烧三种工艺，而氧化铝陶瓷件主要采用粉末烧结。在成型工艺方面，由于陶瓷硬度高，切割加工难度大，特别是对于形状复杂的非对应产品，如汽车发动机增压器转子、骨骼、牙齿等生物陶瓷产品，都是成型烧结后的成品，无需进一步加工。为了满足这一要求，人们模仿高分子材料工业的注射成型技术，生产塑料件，加工氧化铝陶瓷件制品，取得了令人满意的效果。

　　氧化铝陶瓷件具有耐化学腐蚀和抗熔融金属腐蚀的特点。氧化铝陶瓷件机械零件在化工行业应用较早，多年来取得了长足的进步，特别是在耐酸泵、阀门等部件中，常用于硝酸行业。改性氧化铝陶瓷件有望应用于燃气轮机和发动机上，而等离子喷涂氧化铝在各部件表面的应用也越来越广泛。提高热机工作温度，节约战略物资，避免环境污染。