氧化铝95瓷的烧结工艺

      在氧化铝95瓷的生产过程中，无论是原料制备、成型、烧结还是冷加工，每个环节都不可忽视。目前，氧化铝95瓷主要采用烧结法制备。烧结后，产品的显微组织和内在性能发生了根本性的变化，这是其它方法难以弥补的。因此，深入研究氧化铝95瓷的烧结工艺及其影响因素，合理选择保证产品性能的理想烧结体系，分析烧结机理，研究添加剂的作用机理，对氧化铝95瓷的生产具有重要意义，为氧化铝95瓷的广泛应用提供理论依据氧化铝95瓷，服务于生产和社会需要。

　　氧化铝的强离子键导致扩散系数低，烧结温度高（氧化铝95瓷的烧结温度高达1800℃）。在如此高的烧结温度下，晶粒迅速长大，残余气孔聚集长大，导致材料力学性能下降。

　　同时，也使材料的气密性变差，增加了对窑内耐火砖的破坏。因此，降低氧化铝95瓷的烧结温度是氧化铝95瓷行业关注和必须解决的问题。对于陶瓷材料，降低烧结温度有两种途径：一是获得分散均匀、无团聚、烧结活性好的超细粉体，降低陶瓷的烧结温度；二是加入适量的烧结助剂。

　　随着科学技术的发展和制造技术的进步，氧化铝95瓷在现代工业和现代科学技术中的应用越来越广泛，对氧化铝95瓷的性能提出了新的要求。国外对氧化铝材料的研究起步较早。尤其是在机械加工、医药、航天等高科技领域。但是，我国对氧化铝材料的研究相对较晚，技术相对落后，制造业的生产工艺相对落后，设备不精。因此，如何获得高性能的陶瓷材料仍有必要继续努力。