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氧化铝95瓷的烧结工艺
在氧化铝95瓷的生产过程中,无论是原料制备、成型、烧结还是冷加工,每个环节都不可忽视。目前,氧化铝95瓷主要采用烧结法制备。烧结后,产品的显微组织和内在性能发生了根本性的变化,这是其它方法难以弥补的。因此,深入研究氧化铝95瓷的烧结工艺及其影响因素,合理选择保证产品性能的理想烧结体系,分析烧结机理,研究添加剂的作用机理,对氧化铝95瓷的生产具有重要意义,为氧化铝95瓷的广泛应用提供理论依据氧化铝95瓷,服务于生产和社会需要。
氧化铝的强离子键导致扩散系数低,烧结温度高(氧化铝95瓷的烧结温度高达1800℃)。在如此高的烧结温度下,晶粒迅速长大,残余气孔聚集长大,导致材料力学性能下降。
同时,也使材料的气密性变差,增加了对窑内耐火砖的破坏。因此,降低氧化铝95瓷的烧结温度是氧化铝95瓷行业关注和必须解决的问题。对于陶瓷材料,降低烧结温度有两种途径:一是获得分散均匀、无团聚、烧结活性好的超细粉体,降低陶瓷的烧结温度;二是加入适量的烧结助剂。
随着科学技术的发展和制造技术的进步,氧化铝95瓷在现代工业和现代科学技术中的应用越来越广泛,对氧化铝95瓷的性能提出了新的要求。国外对氧化铝材料的研究起步较早。尤其是在机械加工、医药、航天等高科技领域。但是,我国对氧化铝材料的研究相对较晚,技术相对落后,制造业的生产工艺相对落后,设备不精。因此,如何获得高性能的陶瓷材料仍有必要继续努力。
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