氧化铝陶瓷件的优缺点

        氧化铝陶瓷件的烧成使用的加热装置最广泛的是电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。

        氧化铝陶瓷件的高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中。氧化铝陶瓷件是一种耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在制塑、制钢等高温设备中。耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：化工机械、船舶制造、医疗器械等。

        氧化铝陶瓷件的精度不高，因为表面上有太多的气孔，导致孔径分布和孔径大小不能整体标准化，直接影响到材料的精度控制，因此在高技术生产中，这种材料不能达到最佳的使用效果。氧化铝陶瓷件的生产过程中也存在缺陷，因为表面需要多孔设计，因此该工艺的生产要求较高，生产工艺还不能完全满足生产需要，存在一些缺陷。我们应该注意操作员的技能，推广高生产工艺。