氧化铝陶瓷片使用时需要注意什么？

　　氧化铝陶瓷片使用时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂，一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性，喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃，颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度，氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

　　注浆成型是氧化铝陶瓷片使用最早的成型方法，由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件，注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备，通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内，空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

　　烧成使用的加热装置最广泛使用电炉，除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。