耐高温陶瓷材料的加工原理及方法

　　耐高温陶瓷材料在刀具或磨粒的切削刃挤压作用下，会在刀刃四周产生裂纹，它先向下前方扩展，并沿着与最大主应力垂直的方向的包络线成长，如图1中裂纹扩展的路径从Ⅰ经Ⅱ、Ⅲ至Ⅳ，终极穿过自由表面形成粒状或片状的切屑。由此在切削表面Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ的区内留下凹痕，并在刀刃的后面已加工表面内因位应力而引起与表面大体垂直的裂纹等缺陷。

　　耐高温陶瓷材料的研磨和抛光是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法，它通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用往除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度，但将使加工效率降低，超精密研磨和抛光时，所用的磨粒径一般在数微米以下。为价止波加工件的氧化或因研磨液中的杂质引起表面划伤，一般要使用蒸馏水或往离子水。研磨盘的主轴应有高的回转精度和刚度，且转速不宜太高，以免振动对加工表面产生不利的影响。

　　当工件与研具作高速相对运动时，由于抛光液的流体动压效应使工件微量浮起与研具脱离接触，液膜中的微细软磨料与工件外层表面的原子相互扩散，降低了工件最外层表面的原子结合能，因而能被磨粒粒子冲击往除，达到光整工件表面而又不致产生表层晶体的错位，虽其加工效率较低，但是一种可获得极高的平面度，而又没有端面塌边和变形缺陷的高表面质量的超精密加工方法。