聚空心球对耐高温陶瓷材料韧性的影响

　　随着耐高温陶瓷材料烧成温度的继续升高，1450～1550 ℃时由于氧化铝基体晶粒的生长，聚空心球被基体晶粒挤压变形;聚空心球与氧化铝 基体紧密结合，样品断口显示基体中聚空心球呈现沿球断裂的方式。

　　由于耐高温陶瓷材料烧成过程中产生的液相量相对较少，样品致密度低，因而，收缩率较小(<8%);随烧成温度升高，当烧成温度大于1 450 ℃时，试样收缩率明显增加(11%)，显气孔率明显减小(36%)，样品密度增加(由2.21 g/cm3 提高到2.84 g/cm3)，这是因为烧成温度的升高，液相量增加，使得小颗粒被吸收的程度增加，大颗粒堆积空隙的填充度增加，试样致密化程度增加。

　　随耐高温陶瓷材料烧成温度增加，陶瓷基体在断裂过程中，由于裂纹在扩展过程中出现由沿着聚空心球断裂转为穿过聚空心球断裂的方式，穿过聚空心球断裂的过程中需要耗散更多的能量，因而机械性能较高。