氧化铝陶瓷片成型方法

当使用氧化铝陶瓷棒时，需要将粉末喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘合剂，水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘合剂，其在加热时具有良好的流动性。喷雾造粒后的粉末必须具有良好的流动性、松散密度、流动角摩擦温度小于30℃和理想的粒径比，以获得更大的生坯密度，氧化铝陶瓷产品的成型方法包括干压、灌浆、挤压、冷等静压、注射、铸造、热压和热等静压。近年来，国内外开发了其他成型技术和方法，如压滤成型、直接固化注塑成型、凝胶注塑成型、离心注塑成型和无固相成型。不同的产品形状、尺寸、复杂形状和精度要求不同的成型方法。

灌浆成型是最早用于氧化铝陶瓷片的成型方法。因为使用石膏模具，成本低，并且容易形成大尺寸和复杂形状的零件。灌浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常使用水作为助熔剂介质，然后添加胶溶剂和粘合剂。完全研磨后，排出废气，然后倒入石膏模中。由于石膏模具的毛细管吸水，泥浆在模具中固化。在空心灌浆过程中，当模壁上吸收的泥浆达到所需厚度时，需要将多余的泥浆倒出。为了减少坯体的收缩，应尽可能使用高浓度浆料。

电炉是烧结中使用很广泛的加热设备。除常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结和热等静压烧结。虽然连续热压烧结可以提高产量，但设备和模具成本太高。此外，由于轴向加热，产品长度有限。热等静压烧结采用高温高压气体作为传压介质，具有全方位均匀加热的优点，非常适合烧结形状复杂的产品。由于结构均匀，与冷压烧结相比，材料的性能提高了30~50%。比一般热压烧结高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防和军事工业所需的特殊零部件，如陶瓷轴承、镜子、核燃料、枪管等产品，采用热等静压进行烧制。